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Reducción de plazos de entrega de producción y logísticos

OEE ejemplo de diagrama.

Definición del problema

  1. Hay muchos tiempos de espera entre fase y fase de los procesos lo cual lleva a plazos de entrega mucho mayores de lo necesario.
  2. Desde que se recibe el pedido hasta que se lanza la orden de producción se suele consumir mucho plazo en la definición del pedido o bien en la transferencia de la información.
  3. Además, el aprovisionamiento de componentes puede implicar retrasos por roturas de stock.

Necesidad y Propuesta de Solución

Hacer un estudio de procesos mediante Análisis de la Cadena de Valor (VSM) y propuesta de diseño mejorado para reducir el plazo de entrega y los costes.

  1. Situación actual: Indicadores de la situación actual.
  2. Situación propuesta: Indicadores de la situación propuesta.
  3. Propuestas de actuación para llegar a la situación propuesta.
  4. Formación.

    Para

    • Reducir los plazos.
    • Mejorar la productividad.

Cuando cumplas con los siete puntos anteriores, la información de la empresa fluirá de arriba a abajo y de abajo a arriba, sin errores y con un bajo coste de comunicación.

Y para ello necesitarás del diseño de un organigrama que determine cuáles serán los circuitos de la información y de la supervisión.


TAREAS A REALIZAR


Toma de datos.

Se tomarán los datos referentes a la cadena de valor de producción y de servicio:

  • Transferencia de los pedidos desde comercial.
  • Recepción de los pedidos.
  • Definición técnica de los productos.
  • Elaboración y lanzamiento de las órdenes de fabricación.
  • Aprovisionamiento de componentes para los productos. Sistema de gestión de Stock.
  • Tiempo de espera hasta que se inicia la producción.
  • Lead time de producción.
  • Almacenaje previo a la carga a los camiones.
  • Tiempo de almacenaje.
  • Tiempos de ciclo: Takt time.
  • Cálculo del Lead Time total de proceso: Duración del proceso.
  • Cálculo del tiempo total dedicado: Coste del proceso.

Se analizarán también las políticas de plazo de entrega en función del tipo de producto y de sus variantes. Si no todos los productos son iguales no todos tienen que tener el mismo plazo de entrega.

Registro del VSM actual.

En función de los datos recogidos se registrará el VSM actual:

  1. Gráficamente.
  2. Numéricamente, plasmando las métricas clave del proceso:
    • Del total del proceso:
      • Tiempo de duración: Lead time.
      • Tiempo total dedicado.
      • Material en curso.
      • Tiempos de espera.
    • Esta información también se plasmará para cada fase.

Análisis y crítica al VSM actual.

Con el mapa actual y las métricas se identificarán despilfarros y se desarrollarán propuestas de mejora.

  • Enfoque hacia la demanda:
    • Determinar tiempos de ciclo y cadencias.
    • Determinar si se necesitan inventarios amortiguadores. Eliminar los que no sean necesarios.
    • Determinar si se necesita un supermercado.
  • Enfoque de flujo y nivelación:
    • Propuestas de equilibrado entre la carga y la capacidad en todas las fases del proceso.
    • Reducir tiempos de espera de los materiales y de la información:
      • Reducción de los lotes de transferencia entre fases.
      • Propuestas de fusión de tareas.
      • Analizar el flujo de trabajo en oficina para la definición de los productos y pedidos para reducir las esperas de la información.
      • Analizar con qué frecuencia:
        • Se cargan órdenes de trabajo.
        • Se pasan los pedidos desde comercial.
        • Se indican las necesidades de compra.
  • Es decir, desde que se tiene disponible la información,

    ¿cuánto se tarda en transferir a la siguiente fase del proceso?

  • Otras acciones de mejora.
    • Estudios de cambio de máquina para reducir los tiempos de cambio de formato.
      • Reducir agrupaciones de producción.
    • Adelantar en el proceso las inspecciones de calidad.
    • Proponer un sistema de aprovisionamiento de componentes para reducir el tiempo de aprovisionamiento y las roturas de stock.
    • Proponer políticas de plazos.
      • Si no todos los productos son iguales, si puede haber componentes especiales, si no todos están bien definidos, … no todos los plazos pueden ser iguales.

    Plasmar el VSD mejorado.

    Aplicar las propuestas de mejora sobre el mapa actual y calcular las nuevas métricas en función de las dichas propuestas.

    Hacer una comparación cuantificada: Métricas Actuales vs Métricas VSD mejorado.

    Plasmar el VSD mejorado.
    Quiero reducir mis plazos de entrega
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