estudio y mejora de la cadena de valor: VSM
- Reducción de plazos de entrega.
- Reducción de inventario en curso.
- Reducción de desplazamiento y manipulaciones.
¿Por qué este proyecto?
Definición del problema
- ¿Cuántos pedidos se pierden por no garantizar unos plazos de entrega más cortos?
- ¿Es necesario todo el stock en curso? ¿Y el stock de producto terminado? ¿Está aportando el elevado nivel de stock una mejora del servicio a los clientes?
- ¿Cuánto está costando este stock?
- Del coste total de manufactura, ¿cuánto está dedicado a operaciones de no valor añadido como desplazamientos y manipulaciones?
- ¿Tenemos diferenciados los procesos en función del tipo de demanda?
- ¿Sabes cuánto tiempo está almacenada la información desde que se tiene hasta que se libera al siguiente paso?
Necesidad y propuesta de solución
Realización de un estudio del proceso actual: VSM actual
- Determinamos el Hito Inicial e Hito Final, que puede ser:
- Hito Inicial: Recepción de pedidos.
- Hito Final: Entrega a los clientes. ¿Qué nivel hay de stock de materiales? ¿Dónde se produce?
- Tiempos de espera en cada proceso.
- Estudio de los recorridos.
- Determinación de indicadores del proceso:
- Tiempo de proceso: plazo de entrega.
- Inventario en curso.
- Tiempo de coste.
análisis del proceso acutal
- ¿Qué circuito sigue la información? ¿Dónde se acumula?
- Clasificación ABC de productos.
- Clasificación de la demanda.
- ¿Se pueden agrupar todos los inventarios en un supermercado?
- ¿Y reducir los tiempos de cambio para reducir los lotes de transferencia?
- ¿Se pueden adelantar inspecciones de calidad más cerca de la fuente del error?
- ¿Qué tareas podrían agruparse para que se trabajaran en línea sin inventario entre las mismas?
Propuesta de proceso mejorado: VSM propuesto
- A partir del análisis se propone un mapa de proceso mejorado.
- Esta mejora se orienta a REDUCIR:
- Plazos de entrega.
- Inventarios en curso.
- Desplazamientos y manipulaciones.
- Se propone una estrategia y acciones para llevar a cabo las mejoras de procesos:
- 5 S´s.
- SMED.
- Reducción de lotes de transferencia.
- Implantación de supermercados.
- Equilibrados de carga y capacidad y diseño de líneas de trabajo.
- Otras herramientas del lean manufacturing.
- Se hace una evaluación y comparación de indicadores de proceso para cuantificar los beneficios y el impacto.
OBJETIVO E INDICADORES DE EFICACIA DEL PROYECTO.
Indicadores finales:
- Coste de producción.
- Plazos de entrega.
Indicadores intermedios:
- Stock total del proceso.
- Lead time total del proceso.
- Tiempo dedicado a desplazamientos y a manipulaciones.