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Lean Manufacturing. Mejora de Procesos

¿Qué no es Lean Manufacturing?

  • Lean Manufacturing es una filosofía que se apoya en una serie de herramientas cuya finalidad es la de la mejora de la productividad de la empresa, en nivel de inventarios y los plazos de entrega, en resumen una filosofía soportada en unas herramientas que mejoran la competitividad.
  • Para Zadecon Lean es obtener mejoras tangibles, medibles y significativas de la competitividad.
  • Para Zadecon, para hacer posible un proyecto Lean, hay que ir más allá de decirle al cliente lo que tiene que hacer. En Zadecon somos conscientes de que le tenemos que decir cómo y ayudarle a conseguirlo (por ejemplo, eliminar los stocks y adaptar el ritmo de fabricación a la demanda no solo conlleva unos pasos intermedios clave sino que no siempre es posible al 100 %)

Objetivo

Eliminar del proceso todo aquello que no aporta valor.

Mejorar la productividad operacional, reducir los inventarios y mejorar los plazos de entrega.

Implantar la cultura Lean: utilizando conceptos sencillos, realistas y fáciles de entender.


Tareas

Con un mapa del proceso actual y la información acerca del mix de producción:

  • Realizar un Análisis de la Cadena de Valor (VSM), viendo el proceso en todo su conjunto para tener una mejor visión y proyectar una Cadena de Valor Futura.
  • Se definen los indicadores de la Cadena de Valor Inicial y de la Futura.
  • Se procede a eliminar las tareas de no valor añadido y el nivel de inventario tanto en proceso como inicial y final.
  • Para conseguir lo anterior se utilizan criterios de mejora del diseño de procesos y herramientas Lean:
    • Mejora Continua: Kaizen.
    • SMED – Cambio rápido de máquinas y formatos.
    • Nivelación entre estaciones.
    • Células flexibles
    • 5S's.
    • Cambiar Push por el Pull.
    • Implantación del Takt Time.

En general se utilizarán todas las herramientas necesarias para mejorar, Lean Manufacturing es un proyecto de mejora integral.


Beneficios

  • Se reduce el nivel de inventarios intermedios y finales.
  • Por tanto, se reducen los plazos de entrega.
  • Se equilibran las distintas estaciones del proceso y se ajustan a la demanda: Células flexibles.
  • Se reducen el espacio de las estaciones y por tanto se reducen los desplazamientos.
  • Se unifican procesos y criterios de producción entre la fábrica, sus clientes y proveedores, reduciendo de esta manera despilfarros, duplicidades y almacenes entre cliente y proveedor.
  • Debido a los 3 puntos anteriores aumenta la productividad operacional.
  • La gestión es más fácil, más Lean, todo el proceso está más controlado.

Casos de Éxito


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