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Industrialización de Procesos

LA NECESIDAD

En muchas ocasiones hay fábricas que no están industrializadas. Son talleres que han crecido:

  • No disponen de métodos y procesos de trabajo robustos y predecibles.
  • Entonces, no disponen de tiempos estándar.
  • Los costes de manufactura tienen mucha dispersión ya que no hay gobierno sobre los tiempos de ejecución de las tareas. Lo mismo ocurre con los plazos de entrega, suponen una incertidumbre.
  • La capacidad suele estar por encima de las necesidades y, a pesar de eso, los plazos no se cumplen.
  • No hay un cuadro de mando de productividad que ayude a conocer las desviaciones y sus causas para poder mejorarlas.
  • Jefe de fábrica y director de operaciones no están formados en operaciones y no tienen cultura de la productividad.


TODO PRODUCTOR DE BIENES Y SERVICIOS DEBE ESTANDARIZAR, MEDIR, CONTROLAR Y MEJORAR SUS PROCESOS.

LA SOLUCIÓN

Lleva a cabo un proyecto de Industrialización de Procesos con ZADECON:

  • Te garantizamos una mejora de manera cuantificada.
  • Solemos mejorar más de un 20% la productividad de las operaciones.

OBJETIVO DEL PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓN

  • Mejorar la Productividad.
  • Estabilizarla.
  • Y seguir mejorando.

Tabla de ejecución de tareas
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¿Cómo lo hacemos?

  • Diagnosticamos la situación inicial y definimos con el cliente el objetivo de mejora.
  • Para conseguir las mejoras objetivo de las Estrategias en Productividad se cuentan con estos posibles pasos y recursos.
  • Para conocer y mejorar el tiempo estándar e industrializar los procesos:
  • Piensa que solo el hecho de determinar un método y un tiempo hace que haya mejora muy relevante. Si los métodos se determinan al azar, seguro que no son los mejores métodos.

    Y ten en cuenta que el método determina el tiempo:
    • El tiempo determina el coste de manufactura.
    • El tiempo también determina los plazos de entrega:
      • Y que por tanto no es algo que puedas dejar al azar, es algo que debe ser estable y estar garantizado.
      • Ya que de ello depende la satisfacción de tus clientes y tu cuenta de resultados.
  • Para reducir despilfarros de los recursos de manufactura ociosos y evitar cuellos de botella:
  • Para controlar las desviaciones con respecto al tiempo estándar y sus causas y sistematizar la mejora continua:
  • Para que los responsables de las fábricas puedan utilizar las herramientas y poner en marcha las mejoras:

Beneficios

  • Mejora de la productividad para:
    • Reducción de los costes.
    • Aumento de la capacidad de producción.
  • Nuestros proyectos se amortizan siempre en menos de un año.
  • Garantizamos la mejora de manera cuantificada.

Referencias


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