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Gestión y Reducción de Inventarios

Objetivo

Reducir el coste asociado a la gestión de stocks en más de un 50%.

Mejorar el servicio al cliente.

Gráfico de los costos de inventario

Tareas

Dado el estado de inventario actual:

  • Hacer un diagnóstico del almacén
    • Comprobar el tamaño de los lotes.
    • Comprobar el criterio de aprovisionamiento.
    • Estudiar las rotaciones.
    • Estudiar los stocks de seguridad.
    • Hacer un análisis ABC.
    • Estudiar cómo afectan los criterios de aprovisionamiento a la fabricación.
    • Analizar cómo afecta la política de compras a los niveles de inventario y problemas en el almacén.
    • Se identifican las manipulaciones inútiles e innecesarias de los productos.
  • Propuestas de mejora
    • Implantar un sistema de simulación y cálculo de lote óptimo y stock de seguridad con un criterio de cálculo.
    • Establecer políticas de aprovisionamiento y almacenaje en función de la clasificación ABC.
    • Eliminar stocks intermedios.
    • Eliminar rutas y pasos innecesarios de los productos
    • Otras propuestas.
  • Formar a los responsables en las técnicas de gestión de stocks, sobre todo, en los criterios de qué pedir, cuánto pedir, cuándo pedirlo.
  • Tutelar durante la mejora.

Beneficios

  1. Reducir el nivel de inventario en más de un 50%.
  2. Reducir las pérdidas por obsoletos en más de un 70%.
  3. Reducir las manipulaciones en un 50%.
  4. Reducir el espacio necesario.
  5. Mejorar el servicio al cliente: reducir las roturas de stock.
  6. Se mejoran los procesos de producción debido a un menor stock en curso y a tener menos referencias fabricándose a la vez.

Casos de Éxito

Las tareas anteriores se han aplicado y los beneficios descritos se han conseguido en numerosas empresas:

  1. Fábricas de componentes de automoción.
  2. Fábricas de equipos eléctricos.
  3. Almacenes de recambios de maquinaria.
  4. Almacenes farmacéuticos.
  5. Almacén y fábrica de equipos médicos.

Flujo de Materiales de Productos

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