Conoce el Instituto de la Productividad Industrial - 5S's, Formación e Implantación
Muchos implantan 5S's, al menos una vez, pocos consiguen mantenerlo en el tiempo.
Objetivo
ZADECON te garantiza:
- Mejorar las condiciones laborales reduciendo la accidentalidad.
- Mejorar la productividad de los procesos afectados de manera cuantificable.
- Mantener las mejoras en el tiempo.
Tareas
Aplicado a cambios de máquina y formato (SMED), tareas administrativas, procesos de producción y montaje, almacenes, etc:
- Se imparte formación práctica en conceptos 5S's.
- Se seleccionan procesos.
- Hacer "fotografía" situación actual.
- Se aplican las 5 S (orden, limpieza, estandarización y mantenimiento) en los procesos elegidos y se tutela su implantación.
- Según la metodología de ZADECON, finalizado lo anterior:
- Se generan instrucciones técnicas de aplicación de cada "S" y se forma en las mismas.
- Se mide el tiempo que implica llevar a cabo las tareas 5S's.
- Se asigna el tiempo que es necesario para llevar a cabo las tareas 5S's a quiénes tienen que hacerlo.
- Se integran las instrucciones técnicas en los procesos y tareas habituales de producción y/o administración las operaciones 5S's, de tal manera que no tienen que suponer una nueva "carga".
- Hacer "fotografía" situación mejorada.
En general, si no se mide el tiempo y no se asigna dicho tiempo a los responsables, 5S's no se mantendrá. La integración del tiempo y de las operaciones es básica para el éxito de 5S's y su durabilidad.
Por otro lado, se debe creer en que 5S's ahorra mucho más tiempo del que cuesta. Por eso en ZADECON consideramos básica la medición y cuantificación.
Beneficios
- Reducción de la accidentalidad.
- Mejora de la productividad debido a la eliminación de operaciones básicas de no valor añadido, aproximadamente:
- 60% en búsqueda de materiales.
- 5% en tiempos de desplazamiento.
- 20% en comunicaciones totalmente innecesarias.
- 8% en tiempos de limpieza.
- En tareas administrativas el ahorro suele ser de más de un 40 % del tiempo total del proceso.
- Ahorro de espacio.
- Equipo formado e implicado en la mejora.
Casos de Éxito
- Mejora en un tiempo de cambio de máquina SMED de más de un 35%.
- Mejora del 50% en procesos administrativos.
- Estandarización y creación de modelo 5S's para cadenas de supermercados.
- En general, en todos nuestros proyectos de mejora de métodos y tiempos se aplican conceptos 5S's con mejoras mayores al 20% en tiempo estándar.
