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Equilibrado de la carga y la capacidad de trabajo: Elaboración de simuladores y planificadores


Objetivo

Conocer de manera precisa la carga de trabajo y ajustar la capacidad a la misma.


Tareas

Con los tiempos estándar calculados:

  1. Se realiza un simulador en el que se calcula la carga de trabajo a partir de la producción que hay que realizar y los tiempos estándar de dicha producción.
  2. La carga de trabajo se compara con la capacidad de Mano de Obra y de Maquinaria.
  3. Se aplican metodologías de creación de ideas para mejorar el método actual y se hacen y cuantifican propuestas de mejora.
  4. Se forma a los responsables en la interpretación de los resultados y en las posibles tomas de decisiones.

Beneficios

  1. Se reducen los cuellos de botella, recursos ociosos y horas extras injustificadas.
  2. Se tienen información previa de la carga de trabajo, lo que nos permite anticiparnos y evitar sobrecostes e incumplimientos.
  3. Se mejoran los plazos de entrega.
  4. Las decisiones se toman antes de que sucedan los problemas de desequilibrio, no después. Esto aumenta la capacidad de gestión de los responsables ya que pueden anticiparse. Cuesta mucho menos tiempo y dinero que corregir.

Casos de Éxito

  1. Ajuste de la capacidad en industria del mueble al identificar los cuellos de botella.
  2. Mejora de la productividad de un 40% en industria de laminación de chapa al descubrir cuellos de botella nada obvios: Los puentes grúa.
  3. Mejora de la gestión diaria y de la programación de la producción a corto plazo para diversas industrias con plazos de entrega y fabricación de 24 horas. Elaboración de herramientas de cálculo permanente de la carga de trabajo con el resultado de: Reducción drástica de horas extra y mejora del servicio.
  4. Cálculo de dimensionamiento de fábricas: maquinaria, mano de obra, espacio, etc, en función de la carga de trabajo y tiempos estándar.

Ventajas del uso de Simuladores

Según nuestra experiencia el desequilibrio entre la carga y la capacidad de trabajo es el mayor causante de despilfarro. Los desequilibrios provocan:

  1. Cuellos de botella
  2. Recursos ociosos
  3. Horas extras injustificadas e innecesarias
  4. Plazos incumplidos
  5. En general, una pérdida de productividad

Los pedidos son muy variables, sin embargo, los recursos son casi constantes ¿qué absorbe la diferencia entre esa carga y esa capacidad?

  1. Los sobrecostes
  2. Los incumplimientos


Conclusión a las ventajas del uso de simuladores:

Se parte de la siguiente situación:
  • No tengo tiempo estándar de tareas y productos
  • Entonces, no conozco la cantidad de tiempo que éstas necesitan, no conozco la carga real de trabajo
  • Por este motivo y ante la incertidumbre, aumento la capacidad más de lo necesario
  • La saturación es muy baja (ver Esquema 1)

  • Gráfica de sobrecostes por desconocimiento de carga de trabajo.
    Esquema 1

  • Aunque también puede pasar que asignemos capacidades deficitarias y que falten recursos para cumplir con el plan y los compromisos
  • O lo peor de todo y más frecuente, que asignemos un exceso de recursos a determinadas tareas y que además, no se cumpla con los compromisos

Cuando se tienen tiempos estándar y se simula la cantidad de trabajo que hay que hacer calculando la carga, se puede ajustar la capacidad a la misma: el resultado suele ser una considerable mejora en los costes. El director de la producción se puede anticipar y tomar decisiones correctas (ver Esquema 2):



Gráfica representativa del conocimiento de la carga de trabajo ajustada a la capacidad de producción y mejora de costes.
Esquema 2

Equilibra la carga y capacidad de tus recursos de manufactura.
902 010 761


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