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ZCO Sistema de cálculo y análisis de los costes de producción

ZCO Sistema de cálculo y análisis de los costes de producción

- La estructura de tus costes industriales como guía estratégica en las operaciones y comercial.

- Establecimiento de criterios comunes para los costes de fabricación.


Objetivo

Disponer de un sistema de cálculo de costes industriales científico y actualizable en función de parámetros con el que:

  • Disponer de criterios comunes de imputación de costes (mapa de criterios).
  • Conocer de manera certera los costes de los productos.
  • Poder elaborar ofertas con seguridad.
  • Elaborar tarifas.
  • Gobernar en función de la información de la estructura y los objetivos de costes de producción.
  • A partir del conocimiento y el análisis, mejorar la gestión y reducir los costes industriales.

Disponer de un sistema de cálculo de costes científico y actualizable en función de parámetros.

Beneficios de los sistemas del sistema de cálculo de costes

  • Convertir más ofertas en pedidos.
  • Obtener más margen en cada oferta.
  • Capacidad de análisis para la toma de decisiones con la que reducir sus costes de producción.
  • Facilidad de elaboración de ofertas especiales.
  • Formación a todos los implicados en la estructura de costes y en los factores influyentes.
  • Aumento, por tanto, de la capacidad táctica.

Síntomas de un mal sistema de costes

  • Nuestro sistema de costes industriales hace que perdamos muchos pedidos. Nos tiene en un círculo de encarecimiento.
  • Los costes de producción se calculan desde un punto de vista financiero que hace que sepamos lo que han costado las cosas pero no tenemos un criterio de fijación de precios por referencia, por pedido o por lote.
  • No sabemos cuáles son nuestros costes de fabricación. Realmente lo que sabemos es la suma de todos nuestros costes de compra, suministros y mano de obra y, a partir de ahí intentamos repartir. Pero eso no funciona.
  • La estructura de costes industriales que tiene la empresa es la misma para un producto estándar que para productos especiales. No hay una clasificación ABC para diferenciar diferentes estructuras de costes.
  • El reparto de gastos indirectos y generales no distingue tipología de productos haciendo asignaciones proporcionales a los costes directos o al precio de venta.
  • A veces vendemos mucho de una pieza y nos damos cuenta, a posteriori, de que estábamos perdiendo dinero.


Nuestro sistema de costes hace que perdamos muchos pedidos. Nos tiene en un círculo de encarecimiento.

Problemas que implica


  • Alto riesgo al fijar los precios de las producciones no estándar.
  • Imposibilidad de fijar criterios de eficiencia operacional.
  • Márgenes reducidos, pérdidas.
  • Pérdida de ofertas y pedidos.
  • Debido a la errónea asignación de gastos indirectos, vendemos barato los productos especiales (captando muchos pedidos y perdiendo dinero) y vendemos caro los productos estándar (dejando de captar pedidos).

Necesidad

  • Disponer de una estructura de cálculo de costes industriales que sea fiable y científico.
  • Utilizar este sistema de costes de producción como una guía para la toma de decisiones y el establecimiento de estrategias.

Nuestro sistema de costes hace que perdamos muchos pedidos. Nos tiene en un círculo de encarecimiento.

Solución

Desarrollar una herramienta con la que:

  • Conocer los costes estándares, objetivo y reales.
  • Calcular las desviaciones.
  • Calcular ofertas y lotes especiales.
  • Registrar los criterios de imputación de los costes fijos.
  • Parametrizar en función de variables.
  • Categorizar productos para generar las estructuras de costes industriales reales correspondientes a productos estándar o productos especiales.

Qué se entrega

  • HERRAMIENTA DE CÁLCULO DE COSTES INDUSTRIALES:
    • Dará como salida para cada referencia:
      • Informe completo con datos de coste unitario estándar y coste unitario objetivo, desglosado según tipologías de costes.
      • Informe de costes según centros de costes.
    • Para ello, contará con los siguientes elementos:
      • Paneles de mantenimiento de datos:
        • Generales
        • Demandas y tamaños de lote
        • Previsiones anuales de ventas
        • Estructura organizativa
        • Mano de obra
        • Máquinas
        • Utillajes
        • Precios de suministros y materias primas
        • Amortizaciones
        • Bienes Inmobiliarios
        • Etc
      • Paneles de selección de rutas de fabricación y centros en los que se realiza cada referencia.
  • Herramienta de cálculo de costes para la elaboración de ofertas especiales.
  • Manual de sistema adoptado.
  • Manual de mantenimiento del sistema.

· Formación y transferencia de resultados.


Analiza tus costes para mejorar los criterios de toma de decisiones.
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